數(shù)控加工模具應該注意什么

球頭銑刀在銑削曲面時，其刀尖處的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時，球刀刀尖切出的表面質量比較差，所以應適當?shù)靥岣咧鬏S轉速，另外還應避免用刀尖切削。在模具型腔銑削時，應根據(jù)加工表面的粗糙度適當掌握修銼余量。對于銑削比較困難的部位，如果加工表面粗糙度較差，應適當多留些修銼余量；而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位，應盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量，安徽數(shù)控加工，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。

數(shù)控加工技術需求的多樣性：

隨著技術的發(fā)展和應用的進展，小型數(shù)控加工中心，現(xiàn)在的后置處理技術已不能停留在僅僅是對刀具路徑文件的代碼轉換，而是增加了從具體的加工需求特征、具體的數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)的特征出發(fā)，賦予后置處理器以更多的功能要求。高速數(shù)控加工的出現(xiàn)不僅對機床結構和數(shù)控系統(tǒng)提出了新的要求，對于加工工藝的策劃、工藝參數(shù)的設置和加工約束的設置也提出了新的要求。

分析零件個加工部位的結構工藝性是否符合數(shù)控加工的特點。

1、零件的內腔和外形1好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，數(shù)控加工中心，因為這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便。

2、分析零件定位基準上午可靠性。數(shù)控加工應盡量用統(tǒng)-的基準定位，精密數(shù)控加工，否則會因工件的安裝定位誤差而導致工件加工的位置誤差和形狀誤差。

3、應分析零件所要求的加工精度等是否可以得到保證?？傊跀?shù)控機床加工零件時，應先根據(jù)零件圖樣對零件進行全1面分析，弄清零件的結構形狀，尺寸和技術要求，由此確定零件加工的工藝過程和工藝路線。